压铸的手板模型有哪些缺陷

  新澳金龙资料大全在制作手板的时候会用到压铸，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。点击这里了解更多关于手板模型的信息。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。

手板模型的流痕和花纹

    外观检查：

    铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

手板模型流痕产生的原因有如下几点：

1. 模温过低；
2. 浇道设计不良，内浇口位置不良；
3. 料温过低；
4. 填充速度低，填充时间短；
5. 浇注系统不合理；
6. 排气不良；
7. 喷雾不合理。

手板模型龟裂纹

    外观检查：

    压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

手板模型产生龟裂纹原因如下：

    （1）压铸模腔表面有裂纹；

    （2）压铸模预热不均匀。

    三、冷隔

    外观检查：

    压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。

    产生原因如下：

1. 两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；
2. 浇注温度或压铸模温度偏低；
3. 浇道位置不对或流路过长；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外观检查：

    在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。

产生原因如下：

• 由收缩引起

    压铸件设计不当壁厚差太大；

    浇道位置不当；

    压射比压低，保压时间短；

    压铸模局部温度过高。

 

• 冷却系统设计不合理；
• 开模过早；
• 浇注温度过高。

    五、分层（夹皮及剥落）

    外观检查或破坏检查：

    在铸件局部有金属的明显层次。

产生原因如下：

1. 模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；
2. 在压射过程中冲头出现爬行现象；
3. 浇道系统设计不当。

 
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